日前，一家國際環(huán)保組織發(fā)布的一份報(bào)告將童裝質(zhì)量問題推到了風(fēng)口浪尖。
在這份名為《童流河污——全球品牌童裝有毒有害物質(zhì)殘留調(diào)查》的報(bào)告中，阿迪達(dá)斯、迪斯尼、李寧等12個(gè)知名品牌赫然在列。 不僅如此，近年來在各地工商局的質(zhì)量抽檢中，不少品牌童裝也是頻頻登上“黑榜”，本該是服裝行業(yè)內(nèi)要求最嚴(yán)格的領(lǐng)域卻被一些不應(yīng)存在的化學(xué)物質(zhì)染“黑”了。 在上海的一家童裝店內(nèi)，一位正在為孩子挑選服裝的消費(fèi)者憂心忡忡地對(duì)《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》表示：“現(xiàn)在的品牌童裝價(jià)格已經(jīng)很高了，這么高的價(jià)格還買不到高質(zhì)量的衣服，企業(yè)到底有沒有責(zé)任感？” 服裝業(yè)“萬馬齊喑”的大背景下，童裝憑借較高的利潤率和集中度尚低的事實(shí)，成為各大服裝品牌蜂擁而入的領(lǐng)域。但行業(yè)“擁擠”的背后卻是質(zhì)量隱憂頻現(xiàn)，問題究竟出在哪里？ 雙重標(biāo)準(zhǔn)？ 在上述報(bào)告中，NPE(壬基酚聚氧乙烯醚)作為一項(xiàng)主要指標(biāo)出現(xiàn)，在所有童裝樣品中的檢出率達(dá)61%。另外，鄰苯二甲酸酯、有機(jī)錫化合物、銻等化學(xué)物質(zhì)也零星地存在于受檢產(chǎn)品中。 上海市一家專門從事服裝檢測的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人告訴記者，目前國內(nèi)童裝通行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是2011年新版的GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》，而這其中必須檢測的物質(zhì)并不包括NPE。 “目前我們檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括pH值、耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、纖維含量等。”該負(fù)責(zé)人同時(shí)直言，“這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)相比歐盟、美國等的童裝標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)偏低了不少�！� 優(yōu)衣庫(Uniqlo)、GAP等品牌在給本報(bào)的回復(fù)中都表示，其童裝的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一直是達(dá)到或超過全球適用的安全標(biāo)準(zhǔn)和要求，ZARA方面也對(duì)《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》表示，其童裝標(biāo)準(zhǔn)是國際上最嚴(yán)格的Clear to Wear(CTW)和Safe to Wear(STW)標(biāo)準(zhǔn)，前者規(guī)范產(chǎn)品成分，后者保證兒童服裝的成分或小配件的安全性。 盡管如此，一家知名童裝企業(yè)的市場部負(fù)責(zé)人的話或許道破了問題出現(xiàn)的緣由：“我們出口的童裝標(biāo)準(zhǔn)和在國內(nèi)銷售的不同，很多跨國公司也是這樣�！� 另一位資深業(yè)內(nèi)人士的話也佐證了這一觀點(diǎn)：“無論是童鞋還是童裝，國內(nèi)市場和歐美的尺碼都不一樣，不少跨國企業(yè)甚至用的生產(chǎn)線也不同，國內(nèi)的質(zhì)量就是不如出口的。” 上述檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人表示，國內(nèi)童裝標(biāo)準(zhǔn)若要繼續(xù)提高“肯定會(huì)引起相當(dāng)一批企業(yè)的倒閉”，但“未必不是好事，因?yàn)榭梢蕴岣邍鴥?nèi)童裝水平、同時(shí)杜絕國際品牌的雙重標(biāo)準(zhǔn)”。 “能省就省”的檢測環(huán)節(jié) 不同于國際品牌仍然擁有的“好日子”，國內(nèi)童裝品牌從去年起就已經(jīng)開始了價(jià)格“白刃戰(zhàn)”。 上述童裝企業(yè)負(fù)責(zé)人直言，雖然企業(yè)規(guī)模還在不斷做大，但毛利率已經(jīng)從高峰時(shí)期的30%多降到了5%~10%，“大部分企業(yè)的新款一上市就開始打出3~4折的折扣，最終賣出去的價(jià)格可能也就比出廠價(jià)高一點(diǎn)點(diǎn)。我們現(xiàn)在考慮的問題是，到底是把出廠價(jià)定得高一點(diǎn)、折扣打得猛一些，還是索性就定個(gè)白菜價(jià)算了。” 為此，不少國內(nèi)童裝企業(yè)已經(jīng)開始縮減產(chǎn)品質(zhì)量檢測的環(huán)節(jié)，正如該負(fù)責(zé)人所言：“即便是最簡單的檢測，也要給產(chǎn)品的生產(chǎn)成本加上1~2塊錢，如果要達(dá)到國家新規(guī)定的A標(biāo)，一件衣服的成本就要上浮5元。這個(gè)成本工廠肯定不愿意承擔(dān)，企業(yè)在利潤微薄的情況下也是能省就省，有問題也沒法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。” 服裝行業(yè)獨(dú)立評(píng)論員馬崗無奈地表示，在這種情況下要求童裝企業(yè)出于自律進(jìn)行檢測“幾乎是不可能的”。 “童裝的質(zhì)量問題近年來已經(jīng)成為了一個(gè)頑疾，幾乎每年都在被重新提起。解決該問題的關(guān)鍵還在于監(jiān)管方式的改進(jìn)。”馬崗指出。 “不能只是單純地進(jìn)行檢測和不痛不癢的處罰，而應(yīng)該從源頭開始，安排多個(gè)檢測機(jī)構(gòu)對(duì)面料、配件等幾大環(huán)節(jié)進(jìn)行交叉檢驗(yàn)，像歐盟、美國、日本等地的監(jiān)管機(jī)構(gòu)一樣對(duì)違規(guī)的企業(yè)進(jìn)行重罰，才能最大程度地喚起企業(yè)的自律意識(shí)，從根本上摘掉這顆毒瘤。”上述業(yè)內(nèi)人士說。作者：佚名 來源：中華紡織網(wǎng)
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